在
鈑金加工機箱下料和彎曲生產過程中,經常會遇到下料部分的尺寸過小或過大的情況。彎曲后在產品中反映出,單個彎曲邊緣的尺寸超過了圖紙上的公差要求。造成這種情況的原因無非是以下兩個原因:
1.落料尺寸錯誤;
2.工藝膨脹系數錯誤。
常見解決方案:根據偏差方向上的偏差總量和折刀的數量,計算分配給每個折痕的偏差。
1.如果計算出的分布偏差在公差范圍內,則可以接受工件。在允許的范圍內,嘗試更改彎曲內角的大小和下模的V形槽的大小
-----如果彎曲后尺寸太大,可以用小V型槽+小R型彎刀進行加工。
-----如果彎曲后尺寸太小,可以用大的V型槽+大的R型彎刀進行加工。
2.如果計算出的分布偏差不在公差范圍內,則不允許接受工件,并且需要調整膨脹系數并重新切割材料